許多的江蘇鑄件加工廠家在壓鑄、機(jī)加工后，會(huì)不做任何的清潔處理工作，有的甚至只是簡單的用水沖沖，這些都難以做到徹底的清潔。而水泵類支架鑄件表面殘留的脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)和其他污漬，都會(huì)加快鑄件長霉點(diǎn)變黑的速度。

外部環(huán)境的影響。在一定溫、濕度的條件下，鑄件會(huì)很容易出現(xiàn)氧化變黑或發(fā)霉的情況，其實(shí)這都是由鑄件本身的特性所決定的。

工藝設(shè)計(jì)的不合理。水泵類支架鑄件在清洗或壓檢后的處理不當(dāng)，會(huì)給鑄件發(fā)霉、變黑創(chuàng)造一定的條件，加速其霉變的生成。而且要是選擇清洗劑有強(qiáng)腐蝕性，也可能會(huì)造成鑄件的腐蝕氧化。

改變冒口覆蓋劑的品種，原使用的覆蓋劑，雖然加在冒口上也能發(fā)熱保溫，但很快結(jié)殼，不但影響補(bǔ)縮效果，而且嚴(yán)重影響排氣和排渣，現(xiàn)改用自制的覆蓋劑，既便宜效果也好。

澆注系統(tǒng)的改變。

將原從法蘭兩端三通耐火管連接的澆注方法，改用從小法蘭一端用4個(gè)內(nèi)澆道進(jìn)鋼液，使型腔排氣、排渣、排浮砂到冒口，比較暢通。

加大直澆道斷面積，由原來用qb50mm的耐火管改為qb70mm耐火管，增大流量，提高澆注速度。③取消原兩端連接耐火管的2個(gè)大暗冒口，改用在小法蘭上放2個(gè)明冒口，便于排氣和補(bǔ)縮，還改善了熱節(jié)分布不均勻，不利順序冷卻的要求。

在經(jīng)常造成鐵包砂處，放水玻璃鉻礦砂，消除了鐵包砂的缺陷。