灰鐵鑄造廠家鑄件質(zhì)量主要包含外型質(zhì)量、本質(zhì)質(zhì)量和應(yīng)用質(zhì)量。外型質(zhì)量指鑄件表面表面粗糙度、表面缺點、尺寸誤差、樣子誤差、重量偏差；本質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵指鑄件的成分、物理學(xué)性能、機(jī)械設(shè)備性能、合金成分及其存在于鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的孔眼、裂痕、參雜、縮松等狀況；應(yīng)用質(zhì)量指鑄件在不一樣標(biāo)準(zhǔn)下的工作中耐久度工作能力，包含耐磨損、抗腐蝕、耐激冷激熱、疲憊、抗撕裂等性能及其被鉆削性、可鍛性等加工工藝性能。

鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有較大危害。比如，數(shù)控車床鑄件的耐腐蝕性和尺寸可靠性，直接影響數(shù)控車床的精密度維持使用壽命；各種泵的離心葉輪、外殼及其液壓配件內(nèi)壁的尺寸、型線的性和表面表面粗糙度，直接影響泵和液壓傳動系統(tǒng)的工作效率，卡路里消耗和汽蝕的進(jìn)步等；燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)動機(jī)缸體、氣缸蓋、氣缸套、發(fā)動機(jī)活塞、排汽管等鑄件的抗壓強度和耐激冷激性熱，直接影響發(fā)動機(jī)的工作中使用壽命。

危害鑄件質(zhì)量的原因許多，是鑄件的設(shè)計方案工藝性能。開展設(shè)計方案時，除開要依據(jù)工作條件和金屬復(fù)合材料性能來明確鑄件幾何形狀、尺寸尺寸外，還從鑄造鋁合金和鑄造加工工藝特點的方面來考慮到設(shè)計方案的科學(xué)性，即顯著的尺寸效用和凝結(jié)、收攏、地應(yīng)力等難題，以防止或降低鑄件的化學(xué)成分縮松、形變、裂開等缺點的造成。第二要有有效的鑄造加工工藝。即依據(jù)鑄件構(gòu)造、凈重和尺寸尺寸，鑄造鋁合金特點和生產(chǎn)條件，挑選合適的分型面和造型設(shè)計、造芯方式，有效設(shè)定鑄造筋、直澆道、澆口和澆注系統(tǒng)等。以確保得到優(yōu)質(zhì)鑄件。

第三是鑄造用原料的質(zhì)量。金屬材料回爐廢料、耐火保溫材料、然料、溶液、質(zhì)變劑及其鑄造砂、型沙粘接劑、油漆涂料等材質(zhì)的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件造成出氣孔、針眼、焊瘤、夾渣等問題，危害鑄件外型質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量，明顯的時候會使鑄件損毀。第四是加工工藝實際操作，要建立科學(xué)合理的工藝操作規(guī)程，提升員工的技術(shù)實力，使工藝規(guī)程獲得恰當(dāng)執(zhí)行。磊興機(jī)械設(shè)備鑄造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量開展操縱與檢測。首先要制訂從原料、輔材到各種實際設(shè)備的調(diào)節(jié)和檢查的加工工藝準(zhǔn)則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴(yán)苛按加工工藝準(zhǔn)則和技術(shù)條件開展操縱和檢測。*終對制成品鑄件作質(zhì)量檢測。要配置合理性的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外型質(zhì)量，可以用較為樣塊來分辨鑄件表面表面粗糙度；表面的微小裂痕可以用著色法、磁粉探傷法查驗。